“日趋严格的规章标准和日益提升的消费者安全意识，都要求零食制造商采用一切必要措施来保证客户和他们品牌的声誉。”企业在零食的加工流水线中越来越需要添加高质量产品检测设备。”梅特勒•托利多产品检测部门主管Safeline金属检测机营销传播的尼尔•吉尔斯这样说道。

他所言毋庸置疑是对的。2010年英国食品标准局报告称有116起物理污染事件，其中66%来自于食品本身无关的外来物质，已有13种产品已经实施召回。食品安全恐慌无疑是较为糟糕的一种情况。但吉尔斯认为只要遵照以下五点，就能对保证高质量产品检测有所助益。

1.了解规章标准

保证高质量产品检测的关键在于充分了解我们需要什么，应该采用哪套相应的规章。检重秤、金属检测器、X射线设备及视觉检测系统必须满足国家监管机构颁布的相关法规，如中国国家食品药品监督管理局，德国联邦食品部，美国农业、消费者权益保障及其他非联邦监管部门对食品加工和产品本身的安全要求。

另外，选择符合行业要求的技术和设备也至关重要。这些行业要求主要有食品安全倡议所涵盖的各类标准，包括英国零售商协会标准、食品标准和食品质量安全标准。

此外，检重秤在满足度量衡等贸易标准方面起到了举足轻重的作用。而实现集中的产品检测设备管理，能够平息易购、马莎百货等拥有各自标准体系的大型零售商的不满情绪。这一点在评估环节尤为明显。

2.了解产品

为了充分保证安全，了解零食产品生产和加工过程中哪些点需要进行检测、在哪个点需要检测何种污染物是非常重要的。例如，想要检测自由下落、采用垂直包装零食产品中的金属污染物，就要求有高灵敏度的咽喉式金属检测设备，配有**的分析软件，并要求其能直接安装在多头称重器和垂直成型、填充、密封机器之间。

生产及包装目标、产品格式、产品通过检测设备时的位置都与所需检测类型有关。了解产品，就是要了解会影响检测灵敏度的因素，了解涉及该产品的污染物，了解环境因素。

3.提高风险意识

正如HACCP（危害分析和关键控制点）项目概述中提到的一样，好的生产实践不论何时何地，在什么公司都应该付诸应用。吉尔斯称，遵循HACCP分析原理的过程审核将使制造商牢牢把握何种污染物较为有可能影响他们的产品，不论是金属、玻璃、塑料何种材质，还可以识别生产线上整个产品的综合风险。初始风险评估一旦完成，零食制造商就能够更好地了解到对他们而言的技术，满足他们各自的风险控制要求。

4.优化生产能力

设计的产品检测系统能够较为大程度提高产品质量与食品安全，提升生产能力，减少停产时间。吉尔斯说，金属检测器中“空调监控”特性被证明是能够提升生产线效率的好方法。通过尽早识别潜在的不利趋势，针对可能出现的停产进行关键性的预警或继续保持运行状态。这类系统能够帮助检测系统免于故障并提升OEE（设备综合效能）。

在一些检测方案中，触摸屏直观易用，提供了有效的接口。通过它能够控制流程和加工线参数，加速设定的流程，进一步提升生产能力。能够与周围其他设备实现简单易行的整合，对于检测机器而言十分重要。系统选项为在同一台机器上检测多种产品提供了必要的灵活性。不同的检测技术可以在一个单独的的机械单元中进行组合，如金属检测器与检重秤组合，或者X射线设备与检重秤组合，大大节省了空间。

如梅特勒•托利多的集中式产品管理平台ProdX等一系列整合型数据监控软件，能够提供多点实时监控，大大提升了OEE（设备综合效能）。效率的关键在于检测系统能够跟上生产线的速度，在不降低整体产出的情况下，实现检测、拒绝不合格产品。

5.依靠专家指导

吉尔斯认为，为了能够消除困惑，选择较为适合自身产品的检测设备，零食制造商需要他们可以依赖的合作伙伴。设备提供商应当在系统优化、正确操作和产品能力等方面给予及时可行的建议和意见，真正使产品检测设备的能力达到较为优。